合理選擇吸塑包裝盒澆堯口的開設位置，是提高塑件質(zhì)里、合理進行模具設計的重要環(huán)節(jié)，除應遵循系統(tǒng)設計原則以外，還需注意以下幾方面
①避免產(chǎn)生噴射和蛇形。如果小澆口正對著寬度和厚度都較大的型腔空高速的塑料熔體從澆口注入型腔時，因受到很高的剪切刀，將產(chǎn)生噴射和蛇形現(xiàn)象?？朔娚洮F(xiàn)象的辦法是，加大堯口斷面尺寸或釆用沖擊型堯口等使熔體平穩(wěn)流入型腔
②盡里縮短流動距離，以減少壓力、熱里的損失’提高材料利用率，使熔體速、均勻充模。
③當塑件壁厚相差較大時，在避免噴射的前提下，澆口應開設在塑件最厚處，以利用熔體流動、排氣和補料，避免塑件產(chǎn)生縮孔或表面凹陷
④盡里減少或避免熔接痕。熔體因模具結構、塑件形狀、澆口位置等原因在充填型腔時形成兩股或多股匯聚，此匯聚之處易產(chǎn)生熔接痕，從而影響塑件的質(zhì)里，這在成型珹璃纖錐増強塑料的制品時尤為嚴重?？舍娪弥苯訚矆蚩?、環(huán)形堯口、盤形澆堯口、點堯口等來避免熔接痕。
⑤有利于塑料熔體流動。當塑件上有加強筋時，可利用加強筋作為改善熔體充動的通道。澆口位置的選擇應使熔體能沿著加強筋的方向流動
⑥有利于型腔排氣。在澆口位置確定后，應在型腔最后充滿處或遠離堯口的部位，開設排氣槽或利用分型面、推桿間隙等模內(nèi)活動部分的間隙排氣。
⑦考慮塑件的受力狀況。塑件澆堯口附近殘余應力大、強度差，通常澆堯口位置不能設置在塑件承受彎曲載荷或受中擊力的部位
⑧減小塑件翹曲變形。對于大型平板形塑件，若只采用一個中心澆口或一個側(cè)澆堯口，都會造成塑件翹曲變形。若改用多個點澆口或薄片澆口，則可有效地克服這種現(xiàn)象
⑨避免高壓熔體對小型芯或小嵌件產(chǎn)生蘅句沖擊，防止型芯變形、偏心或嵌件移位